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设备搬迁技术规范标准(上篇)

2021-11-26 15:52 798

一、 拆卸原则及一般要求:
1.1先小后大,先易后难,先高空后地面,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足运输要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
1.2拆卸前,首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。
1.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须与动力设备部联系,征求意见。
1.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号、端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全。
1.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用堵头密封,以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板(控制板、集成块)不要拔下,用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录,并交相关人员。
二、拆卸工序流程:
2.1施工准备
211对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
212设备的检查,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关草图
以上检查要作出详细的记录,作为安装依据。
22标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,以免运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责。
23拆卸记录
231拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,作为今后验收的依据,还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如PLC控制的设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
232拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
233根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

234管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:
A. 
绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 
由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。
C. 
接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。
D. 
拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。
2
35解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A. 
绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 
拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
2
36电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A. 
拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 
画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 
考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 
拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。
E. 
对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
2
4清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的设备清洗
三、 设备拆迁施工安全技术措施:
为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:
3
1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3
2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有禁止合闸的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
3
3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
3
4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
3
5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。
3
6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
3
7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。
3
8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
3
9要做到文明施工,及时清理现场和废物。
四、设备的安装:
41设备安装工艺
4
1设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
4
1地基基础检查、清理及安装器材准备;
4
13设备吊装、就位、一次找正;
4
1地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
4
1管路连接;
4
1液压系统安装及管路连接;
4
1润滑系统安装及管路连接;
4
18风管连接;
4
1控制柜、操作柜的安装;
4
11 0电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
4
111 与上下辅机的控制联络接口安装;
4
112 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
4
11 3设备擦洗、现场清理;
4
114 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
4
11 5系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;

4设备安装主要施工方案
4
2进场运输
1)根据设备清单提供的单台质量,选用恰当吊车和平板车;
2 起吊与落物时应平稳
3 设备拆前检验应作出下列项目的记录,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
4 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
5 设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。
4
22基础验收
1 依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。
2 会同施工代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。
4
23基础放线
1 600项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线,作为安装基准线。
2 根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。
3 互相有连接、 接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边缘线。
4
24设备就位、找正
1 设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±5毫米。
2 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行,用叉车时应有保护绳捆绑,用汽车吊使用设备吊点或吊索,吊索与设备接触处应有保护垫层,防止拉伤表面。

4.25地脚螺栓
1 如设备采用地脚螺栓固定,按本节所述执行。
2 检测设备基础时,同时复核预留地脚螺栓孔,如若未预留地脚螺栓孔,600项目办代表确认,采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
3 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等,尺寸无偏差。
4 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土,标号与基础混凝土标号高一号。
5 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行,各螺栓拧紧力应均匀。
4
26垫铁或可调螺钉、精平
1 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现,依据设备技术文件确定调平方法。
2 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定,垫铁规格选用标准规格。
3 采用成对斜垫铁,在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
4 每一垫铁放置整齐平衡,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3
5 基础表面中,放置垫铁的部位应凿平。
6 设备采用调整螺钉,在调整螺钉下,基础表面应稳固地放置支承板(100*100),支承板下基础表面应凿平,支承板的厚度应大于螺钉直径。
7 精平设备时,采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面,精平设备使达到设备技术要求。
8 设备精平后,采用无收缩混凝土进行二次灌浆,待灌浆层强度达到75%时,复测设备精度,调整直至合格。
9 气温低于4℃时,灌浆层应采取保护性措施。
4
27设备清洗
1 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面,整体设备配合面、滑动面,安装检测基准面应进行复查清洗处理。
2 对需要解体运输的设备予以解体清洗时,应作出装配记录和标记。
3 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
4 如装配面与运动接合面有锈蚀时,应进行除锈处理,采用粒度150—240号砂布或细油石沾机械油擦拭,或用细研膏进行磨光。
5 清洗后表面应呈现金属光泽,重要接合面,导轨面用白布擦拭后,白布应无异物污染。
6 装配时,被清洗的接合面涂抹洁净的机械油,对工期较长的设备安装,其裸露在外的运动面,导轨面应适时进行防锈办法,除抹黄干油或机械油。
4
3设备安装主要技术要求
4
3设备工艺配管
1 设备工艺配管指设备外冷水、循环水、气体管道连接。
3 管道材料的选定:DN小于50毫米时,用镀锌钢管丝扣连接,DN大于50毫米时,用焊接钢管,焊接连接。
4 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定,螺纹清洁,规整,无断丝,连接牢固,无焊接口。
5 焊接钢管时,焊口平直,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔,对有焊缝探伤检查要求的,应作焊缝探伤检查。
6 管道支(吊、托)架安装方式现场确定,                   认可,支架间距应符合规范。
7 气流管道坡度沿气体流动方向,向下倾斜,其坡度值大于10/1000毫米,润滑油,乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜,坡度值大于12.5—25/1000毫米。
8 管路中阀门安装,其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,应符合技术要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,开启灵活。
9 对于振动较大的设备与管道连接,在连接处加装避振软管。